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關(guān)于高低溫試驗(yàn)箱的銅管焊接步驟

  • 發(fā)布日期:2021-04-19      瀏覽次數(shù):1744
    • 高低溫試驗(yàn)箱是各大產(chǎn)品常用的檢測(cè)設(shè)備,用于測(cè)試電子產(chǎn)品、塑膠產(chǎn)品、航天航空產(chǎn)品高溫、低溫環(huán)境下檢驗(yàn)其性能的設(shè)備。在制冷系統(tǒng)中銅管焊接工藝非常的重要,如果焊接不好,那么就會(huì)出現(xiàn)冷媒泄露等問題。那么銅管焊接的步驟是怎樣的呢?下面小編就和大家詳細(xì)的講一講吧!

      1]準(zhǔn)備與配管:
      1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠。
      2. 核對(duì)圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
      3. 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
      4. 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度,并用線號(hào)筆幾下位置。
      5. 較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
      6. 用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。
      7. 將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口,擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,后用干布擦干凈。否則,將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。
      8. 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理,金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈)
      9. 對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對(duì)準(zhǔn)。

      2]保護(hù):
      1. 焊接時(shí)應(yīng)在被焊管通低速氮?dú)猓乐寡趸?/span>
      2. 乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器,防止焊接物件外表面氧化。

      3]焊接:
      1. 焊接時(shí),必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí),移開火焰后將焊料靠在焊口處,使焊料熔化后流入焊接的銅件中,受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
      2. 焊接時(shí),氣焊火焰不得直接加熱焊條。
      3. 對(duì)于高溫條件下易變形,損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器,冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接,對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開后焊接,不能拆的同樣采取以上措施。
      4. 焊接時(shí),在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí),退火溫度不低于300攝氏度。
      5. 焊接完畢后,冷卻,用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。

      4]補(bǔ)焊:
      1. 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)試壓的氮?dú)夥诺簦负笠匦略噳骸?/span>
      2. 補(bǔ)焊前腰將表面的氧化層,用紗布擦凈。補(bǔ)焊后,要將氧化皮清除干凈,在水中淬火后,應(yīng)將銅管烘干,不得有水滴存在。
      3. 全部焊完后,要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。

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